鎂的性能_中國鎂業網

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鎂的性能

　　鎂是地球上儲量最豐富的輕金屬元素之一，鎂的比重是1.74g/cm3，只有鋁的2/3、鈦的2/5、鋼的1/4；鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%。

　　鎂具有比強度、比剛度高，導熱導電性能好,并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量僅為鋁合金的70%和易于回收等優點。

　　鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼，略低于比強度最高的纖維增強塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當,遠高于纖維增強塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380；減振性能、磁屏蔽性能遠優于鋁合金。

· 鎂物理性能

　　除了比重低，鎂還有很多其它的良好的物理特性，使之在汽車結構材料應用中，有時比鋁和塑料更有應用價值。鎂物理性能的主要優點是：比鋁高30倍的減振性能；比塑料高200倍的導熱性能；其熱膨脹性能只有塑料的1/2。

表1 鎂物理性能的優點

物理性能	單位	AZ91	AM60	A380 DC	A356 T6	尼龍	ABS	鋼
Sp比重	g/cm3	1.81	1.79	2.74	2.69	1.4	1.05	7.8
傳熱系數	W/m0k	51	61	96	159	0.33	0.28	14
膨脹系數	μm/m0k	26	25.6	22	21.5	34.5	76.5	12
減振性能	%@35MPa	29	52		1.2
比熱	J/L0k	1900		2640	2590			1200
熔化潛熱	kJ/L	673		1066
凝固范圍	0C	470-595	540-615	540-595	555-615
腐蝕失重 3天5% NaCL	Mg/cm/d	0.02	0.05	0.1				0.5

· 鎂物理性能

表1 鎂物理性能的優點

物理性能	單位	AZ91	AM60	A380 DC	A356 T6	尼龍	ABS	鋼
Sp比重	g/cm3	1.81	1.79	2.74	2.69	1.4	1.05	7.8
傳熱系數	W/m0k	51	61	96	159	0.33	0.28	14
膨脹系數	μm/m0k	26	25.6	22	21.5	34.5	76.5	12
減振性能	%@35MPa	29	52		1.2
比熱	J/L0k	1900		2640	2590			1200
熔化潛熱	kJ/L	673		1066
凝固范圍	0C	470-595	540-615	540-595	555-615
腐蝕失重 3天5% NaCL	Mg/cm/d	0.02	0.05	0.1				0.5

· 鎂機械性能的優、缺點

　　和壓鑄鋁合金相比，鎂除了上述物理性能等優點，還具有較高的機械性能。鎂的強度和剛度要明顯好于塑料，延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。見下表2。

　　鎂的強度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強度和疲勞強度也比鋁低，見下表3。但是，它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從絕對值講，鋼的性能是所有汽車材料中最好的。但鎂的屈服強度比是鋼的二倍，模量比幾乎相同。更有利的是，鎂部件在設計和鑄造時，可通過變化截面，布置加強筋和改善表面特性，來減輕材料性能低的不利因素，以保證鎂部件的質量和耐用性。

表2 鎂機械性能的優點

機械性能	單位	條件	AZ 91D	AM 60	AI A380壓鑄合金	AI A356T6	尼龍	ABS	鋼
拉斷強度	MPa	Ambient	230	220	320	262	195	45	~330
屈服強度(拉伸)	MPa	Ambient	150		160	185	170	40	~200
屈服強度(收縮)	MPa		165			186
剪切強度	MPa		140		214	205
RB疲勞強度	MPa	5x108 cyc	82	60	145	90
0.1%蠕變強度	MPa	1250C	34	34	135
無缺口沖擊強度	Joules		6	22	3.5	11
有缺口沖擊強度	Joules		1.5	3.2
延伸率	$		3	8-15	4	5	8	17	30-50
彈性模量	GPa	Ambient	45	45	72	73	8.9	2.1	207
剪切模量	GPa	Ambient	14		27	28			83
布氏硬度			65	60	80	80			140
泊松比			0.35	0.35	0.33				0.30

表3 鎂機械性能的缺點

機械性能	單位	條件	AZ 91D	AM 60	AI A380壓鑄合金	AI A356 T6	尼龍	ABS	鋼
拉斷強度	MPa	Ambient	230	220	320	262	195	45	~330
屈服強度(拉伸)	MPa	Ambient	150	130	160	185	170	40	~200
屈服強度(收縮)	MPa		165	130		186
剪切強度	MPa		140		214	205
RB疲勞強度	MPa	5x108 cyc	82	60	145	90
0.1%蠕變強度	MPa	1250C	34	34	135
無缺口沖擊強度	Joules		6	22	3.5	11
有缺口沖擊強度	Joules		1.5	3.2
延伸率	$		3	8-15	4	5	8	17	30-50
彈性模量	GPa	Ambient	45	45	72	73	8.9	2.1	207
剪切模量	GPa	Ambient	14		27	28			83
布氏硬度			65	60	80	80			140
泊松比			0.35	0.35	0.33				0.30

· 鎂加工性能的優、缺點

　　鎂有很好的加工性能，也就是說有很好的鑄造性能。和其它材料比，它的制造成本很低，見表4，值得重視的是，盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些，但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。

　　鎂的物理化學特性使其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3，比熱只有鋁的3/4，并且有非常低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達到和鋁幾乎相同的生產成本/每公斤。如果再應用生產效率很高的 HOT RUNNER 技術（例如 THIXOMAT的最新成果），鎂壓鑄部件的生產成本比鋁還要低很多。

　　當然和其它材料比，鎂加工也具有一些增加成本的特性，論述如下，見表5

表4 鎂加工性能的優點

序號	優點
1	溶化成本只有鋁的2／3
2	壓鑄生產效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％
3	鎂鑄件的表面質量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小，可降低檢查頻率)
4	模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據模腔形狀)
5	鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工)，而且表面成形好(因為鎂的粘度低)

表5 鎂加工性能的缺點

序號	優點
1	和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產出率相比)
2	鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產設備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當然它的生產率也是前者的4倍
3	鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
4	和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜，還要承受高鎖模力(當然高生產率也可降低單件產品的成本)
5	鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)
6	鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火

· 鎂合金與幾種材料的性能比較

性能參數	比重g/cm3	抗拉強度Mpa	比強度	屈服強度Mpa	延伸率%	彈性模量Gpa	比剛度	導熱系數w/mk	減震系數
AZ91D	1.81	250	138	160	7	45	25.86	54	50
A380	2.70	315	116	160	3	71	25.9	100	5
碳鋼	7.86	517	80	400	22	200	24.3	42	15
ABS	1.03	96	93		60			0.9